DB-08T-3K 數(shù)控機(jī)床裝調(diào)實(shí)訓(xùn)平臺

  智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國的主攻方向，數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺實(shí)習(xí)裝置。
  數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動進(jìn)行研究，針對實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、加工程序編程、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。同時也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

一、實(shí)訓(xùn)臺配有：電動刀架1臺、伺服主軸電機(jī)1臺、冷卻泵1臺、坐標(biāo)軸伺服電機(jī)2臺、數(shù)控車床1臺等。
二、實(shí)驗(yàn)臺技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ
2、故障考核: 16項(xiàng)（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-20⁰C～40⁰ C
4、整機(jī)容量：≤3kVA；
5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600mm×1800mm；
6、實(shí)物數(shù)控車床尺寸：長×寬×高（mm）=1200mm×760mm×1210mm；
三、　基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目
1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線
（3）伺服主軸調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動器、主軸電機(jī)的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動器、伺服電機(jī)的安裝與接線
（5）刀架控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
（6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
（7）急?？刂苹芈返脑O(shè)計(jì)與接線
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）X/Z軸拖板的裝配與調(diào)整
（3）電動刀架的裝配
（4）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統(tǒng)的裝配
（6）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（8）電動刀架等功能部件的調(diào)試
（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控車床機(jī)電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控車床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控車床幾何精度檢測
（1）數(shù)控車床絲桿反向間隙補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
（2）數(shù)控車床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
（3）數(shù)控車床幾何精度檢測及調(diào)整實(shí)驗(yàn)
6．?dāng)?shù)控車床的程序編制與加工
（1）數(shù)控車床編程
（2）數(shù)控車床加工
四、設(shè)備概述
數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備適合于職業(yè)院校數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修技能比賽和職業(yè)院校的數(shù)控裝調(diào)維修專業(yè)、數(shù)控加工專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)的教學(xué)與實(shí)訓(xùn)，該設(shè)備是根據(jù)職業(yè)學(xué)校數(shù)控維修專業(yè)教學(xué)特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需求以及崗位技能工藝規(guī)范要求而開發(fā)的具有生產(chǎn)型功能與學(xué)習(xí)型功能的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，該設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過不同的組合，完成數(shù)控機(jī)床的電氣裝調(diào)、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機(jī)床功能部件機(jī)械幾何精度檢測及維護(hù)維修等實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，滿足企業(yè)對這類型人才的需求，還適合數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。
五、設(shè)備功能說明
數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備應(yīng)由電氣控制單元、數(shù)控機(jī)床功能部件等組成。
1.電氣控制單元功能要求：
（1）電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給驅(qū)動、主軸單元、刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護(hù)電路、電源電路等組成。
（2）包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機(jī)床智能化考核系統(tǒng)以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機(jī)床功能部件進(jìn)行連接用于真實(shí)的電氣調(diào)試與維修實(shí)訓(xùn)；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實(shí)訓(xùn)單元連接完成對數(shù)控機(jī)床功能部件的調(diào)試。
2.實(shí)訓(xùn)臺配置智能考核系統(tǒng)功能要求：
（1）最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)。
（2）驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng)，配有專用無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
（3）手持移動控制終端采用不少于7寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機(jī)對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備。
（4）手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機(jī)操作，當(dāng)帶驅(qū)動模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備無線組網(wǎng)時，手持移動控制終端可無線進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端。
（5）可自由設(shè)定任意一處有關(guān)的各種常見故障，故障類型包括：線路斷路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。可根據(jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點(diǎn)的數(shù)量和故障設(shè)置類型。
（6）用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓(xùn)設(shè)備配套的無線故障設(shè)置控制系統(tǒng)組成一個網(wǎng)絡(luò)，通過主控計(jì)算機(jī)控制每一臺實(shí)訓(xùn)設(shè)備的故障設(shè)置、故障排除、參數(shù)設(shè)定、遠(yuǎn)程起動、信息反饋、考核評分等功能。
3.數(shù)控機(jī)床功能部件單元要求：
（1）提煉了真實(shí)大型機(jī)床在拆裝過程中的核心技能，即學(xué)生主要是拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等，采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保長期使用的精度；
（2）導(dǎo)軌采用真實(shí)大型數(shù)控車床標(biāo)準(zhǔn)三角導(dǎo)軌，軸承采用成對的角接觸軸承；
（3）結(jié)構(gòu)上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機(jī)械傳動部件中的絲桿、絲桿支架的拆裝實(shí)訓(xùn)及拖板平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術(shù)的實(shí)訓(xùn)，完成機(jī)電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝配核心技能的訓(xùn)練，完成螺距補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償?shù)葘?shí)訓(xùn)項(xiàng)目。
四、實(shí)物小車床主要參數(shù)：

七、智慧用電安全控制系統(tǒng)
1）智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護(hù)器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠(yuǎn)程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與手機(jī)APP和PC端云平臺通訊，沒有網(wǎng)絡(luò)的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨(dú)立運(yùn)行。
智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機(jī)交互界面，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實(shí)時監(jiān)測三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室電源的故障類型和故障次數(shù)；用戶通過刷卡方式請求開啟設(shè)備，PC端進(jìn)行授權(quán)之后，設(shè)備可啟動使用，PC端可分時預(yù)約設(shè)備的啟動和停止！設(shè)備時間管理包含年月日時間的顯示?？稍O(shè)備相應(yīng)過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定等7大保護(hù)功能數(shù)值。
2）手機(jī)APP：用電狀態(tài)界面實(shí)時顯示當(dāng)前電壓、電流、有無功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等；后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等。用戶可進(jìn)行遠(yuǎn)程在線報修，反應(yīng)設(shè)備故障信息，編輯報修情況，后臺可進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)，及時跟進(jìn)，以有效解決用戶設(shè)備維護(hù)。
3）PC端軟件：每個設(shè)備狀態(tài)信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶定位跟蹤與信息統(tǒng)計(jì)；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能?？梢绘I開啟和關(guān)閉所有設(shè)備，可單獨(dú)控制每臺設(shè)備的開關(guān)！用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負(fù)載值、設(shè)備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復(fù)時間值等。
八、教學(xué)資源
★配套機(jī)床實(shí)訓(xùn)及編程多媒體課件教學(xué)系統(tǒng)適應(yīng)所有的教材，內(nèi)容豐富并可隨意調(diào)取。合理地運(yùn)用多媒體課件教學(xué)系統(tǒng)，可以很大程度上減輕老師講課的工作量。
★1、提供開發(fā)單位“機(jī)床實(shí)訓(xùn)及編程多媒體課件教學(xué)系統(tǒng)”著作權(quán)證書復(fù)印件加蓋單位公章，未提供者按虛假應(yīng)標(biāo)處理；
★2、提供開發(fā)單位“授權(quán)書”原件并蓋公章；
★3、為了教學(xué)的統(tǒng)一性要求機(jī)床實(shí)訓(xùn)及編程多媒體課件教學(xué)系統(tǒng)與實(shí)訓(xùn)裝置是同一個生產(chǎn)商！
(包含以下內(nèi)容):
緒論：數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與分類（39頁）
1 數(shù)控機(jī)床常用電氣元件（103頁）
2.1 數(shù)控系統(tǒng)及故障排除方法（69頁）
2.2 數(shù)控機(jī)床硬件的連接（35頁）
3 數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)定（39頁）
4 數(shù)控機(jī)床PMC控制與應(yīng)用（22頁）
5 數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)傳輸與備份（25頁）
6 CNC系統(tǒng)的故障診斷與維修（33頁）
7 伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修（36頁）
8 數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收、安裝、調(diào)試及機(jī)械部件故障排除（59頁）
9 數(shù)控機(jī)床典型故障診斷與排除（142頁）
10 數(shù)控機(jī)床常用機(jī)械元件（31頁）
11  認(rèn)識數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程規(guī)則（34頁）
12  宇龍數(shù)控車床仿真軟件的操作（29頁）
13  數(shù)控車削加工工藝分析（40頁）
14  簡單軸類零件的編程與加工（22頁）
15  圓弧面零件的編程與加工（12頁）
16  螺紋的編程與加工（15頁）
17  中等復(fù)雜軸套類零件的編程與加工（22頁）
18  異形面的編程與加工（35頁）
19  宇龍數(shù)控銑床仿真軟件的操作（35頁）
20  數(shù)控銑削加工工藝分析（35頁）
21 直槽的編程與加工（13頁）
22  圓弧槽的編程與加工（12頁）
23  內(nèi)、外輪廓的編程與加工（15頁）
24  孔系的編程與加工（19頁）
25  曲面的編程與加工（13頁）
九、基本配置