DB-11T-3A 0i MF PLUS數(shù)控機床裝調(diào)與技術(shù)改造實訓(xùn)裝備

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1、設(shè)備概述
  通用型0i MF PLUS數(shù)控機床裝調(diào)與技術(shù)改造實訓(xùn)裝備能夠適用于數(shù)控維修，還適用于數(shù)控加工的教學(xué)，從而實現(xiàn)了一個平臺多種用途。該設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過不同的組合，完成數(shù)控機床的電氣裝調(diào)與系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機床功能部件機械裝配與調(diào)整、數(shù)控機床故障診斷與維修、數(shù)控機床技術(shù)改造與功能開發(fā)等實訓(xùn)項目，滿足企業(yè)對這類型人才的需求，還適合數(shù)控機床裝調(diào)與技術(shù)改造技能大賽、數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。
2、設(shè)備功能說明
  通用型0i MF PLUS數(shù)控機床裝調(diào)與技術(shù)改造實訓(xùn)裝備由電氣控制單元、主軸測試臺單元二部分組成。該設(shè)備的二個單元模塊可以單獨進(jìn)行技能實訓(xùn)與教學(xué)，方便學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控設(shè)備維護與維修知識（數(shù)控機床的電氣設(shè)計、數(shù)控機床的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、伺服性能優(yōu)化、數(shù)據(jù)備份、PMC編程、功能開發(fā)、故障診斷與維修等多種技能的實訓(xùn)）；能夠培養(yǎng)學(xué)生了解加工中心主軸的結(jié)構(gòu)、原理、拆裝、主要機械指標(biāo)的檢測以及精度測量（培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)識主軸部件的機械結(jié)構(gòu)、主軸部件的裝配、主軸部件的精度測量、主軸振動測試、主軸溫升測試、主軸的噪音測試等綜合能力）；便于學(xué)生綜合學(xué)習(xí)電氣與機床聯(lián)調(diào)后的相關(guān)知識，同時還能夠?qū)W習(xí)數(shù)控加工編程及零件加工實訓(xùn)。
◎電氣控制單元：電氣控制單元由數(shù)控控制臺、數(shù)控系統(tǒng)單元、伺服進(jìn)給單元、機床控制電路單元、變壓器單元、航空接插件單元、PLC實訓(xùn)單元等組成，其中機床控制電路單元、數(shù)控系統(tǒng)單元、伺服進(jìn)給單元等符合相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
◎數(shù)控控制臺：數(shù)控控制臺由骨架、側(cè)視窗門、系統(tǒng)安裝板、PLC信號點測試安裝板、驅(qū)動安裝板、元器件安裝網(wǎng)孔板、元器件輔助安裝板、驅(qū)動器視窗門、元器件視窗門、變壓器安全防護罩、滾輪。
◎數(shù)控系統(tǒng)單元：為設(shè)備的核心中樞，設(shè)備的所有動作指令由該區(qū)發(fā)布，主要由0i MF PLUS數(shù)控系統(tǒng)、控制子面板1、控制子面板2組成。數(shù)控系統(tǒng)和兩塊控制面板鑲嵌在系統(tǒng)安裝板上。數(shù)控系統(tǒng)單元能夠開放功能調(diào)試過程中用到的所有參數(shù)，并能通過系統(tǒng)內(nèi)置PLC或在線編輯PLC程序。
伺服進(jìn)給單元：伺服進(jìn)給單元是設(shè)備的執(zhí)行單元，忠實的執(zhí)行著系統(tǒng)發(fā)出的指令。它主要由I/O、伺服放大器、分離型檢測器等組成。I/O、伺服放大器、分離型檢測器安裝于驅(qū)動安裝板上。
◎機床控制電路單元：是設(shè)備的神經(jīng)中樞，它將核心中樞（系統(tǒng)）的指令進(jìn)行傳達(dá)到設(shè)備的其他單元上，并且將各單元的運行狀態(tài)進(jìn)行反饋給核心中樞進(jìn)行處理。機床控制電路單元安裝于數(shù)控控制臺上。機床控制電路單元分為強電部分和弱電部分，分別安裝于網(wǎng)孔板上。強電部分設(shè)計有剩余電流動作斷路器、熔斷器、塑料外殼式斷路器等進(jìn)行安全保護，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護電路自動動作；每個功能（如主軸功能、冷卻功能等）都通過對應(yīng)的小型斷路器控制，方便設(shè)備維修診斷。弱電部分由350W開關(guān)電源、24V四組常開四組常閉啟動停止繼電器、24V兩組常開兩組常閉急停繼電器、16位輸出八組繼電器的繼電器板組成。
◎故障考核模塊：機床控制電路單元中還配置了一個300×110×60mm的智能化故障維修系統(tǒng)，它通過串口線與考核機機連接，考核機配置為：內(nèi)存：4G;硬盤：64G;屏幕為8.4 LED屏;分辨率：800*600（顯示區(qū)域：170.4*127.8mm);內(nèi)置WiFi（802.11b/g/n、）.考核機自帶學(xué)生端軟件和教師端軟件，通過考核機教師端軟件對設(shè)備設(shè)置故障，從而真實的模擬出發(fā)生的故障，通過這套系統(tǒng)，能夠讓學(xué)生在產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程學(xué)習(xí)數(shù)控機床維修能力，配合考核機軟件可以進(jìn)行學(xué)生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓(xùn)結(jié)果評價功能，還可以通過網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套綜合的數(shù)控技術(shù)設(shè)備。
◎變壓器單元
變壓器單元安裝于鐵質(zhì)鈑金亮面噴塑安裝板上，變壓器單元是一套全面的供電功能單元，它為整套系統(tǒng)供應(yīng)需要的電壓，它主要由AC380V/AC220V的三相伺服變壓器、AC380V/AC220V/AC110V的控制變壓器、電抗器、濾波器、控制總電的交流接觸器和接地端子組成。變壓器單元不僅能為整套設(shè)備提供對應(yīng)的電壓，學(xué)生還能夠?qū)W習(xí)變壓器的結(jié)構(gòu)和電磁感應(yīng)原理。
◎航空接插件單元：航空接插件單元是一套與機床端進(jìn)行完美連接的一套轉(zhuǎn)接裝置，當(dāng)我們進(jìn)行電氣控制單元與數(shù)控加工中心單元聯(lián)調(diào)時，只需將電氣控制單元上的航空接插件與數(shù)控加工中心單元上的航空接插件進(jìn)行對接，就能夠進(jìn)行功能驗證和操作、數(shù)控加工等實訓(xùn)。
◎三色燈：在骨架的頂框上焊接的內(nèi)圍框內(nèi)還安裝了一個可折疊式三色（紅色、黃色、綠色）警示燈，該套裝置能夠真實的反應(yīng)出系統(tǒng)所處的狀態(tài)（紅色：機床報警狀態(tài)；黃色：機床待機狀態(tài)；綠色：機床工作狀態(tài)），真正達(dá)到與真實機床完全一致的警示狀態(tài)。需要使用時可以將三色燈立起，觀察三色燈狀態(tài)，不需要使用時，可將三色燈折疊至內(nèi)圍框中，將三色燈完全藏于設(shè)備中。
3.數(shù)控加工中心單元
數(shù)控加工中心單元由立式數(shù)控加工中心光機單元、刀庫單元、加工中心主軸單元、潤滑單元、打刀缸單元、航空接插件單元、防護等組成。
(1)立式數(shù)控加工中心光機單元：是一臺 X、Y、Z伺服電機控制的立式加工中心機床，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服主軸電機驅(qū)動。底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著的加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。X、Y向?qū)к壘鶠橹本€導(dǎo)軌，Z軸為硬軌，配合自動潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動；該機床具有X、Y、Z三個數(shù)控進(jìn)給軸，三軸電機均為交流伺服電機，伺服電機本身帶有高精度脈沖編碼器，編碼器采用絕對方式，所以開機后無需回零。X、Y、Z三軸電機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預(yù)緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標(biāo)軸均可進(jìn)行快速運動，并完成各坐標(biāo)的自動、精確定位。工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削、鏜孔等多道工序的加工。X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
(2)刀庫單元：采用高質(zhì)量的斗笠式刀庫，換刀準(zhǔn)確，換刀時間短，效率高，經(jīng)多次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。
(3)加工中心主軸單元：采用知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。
(4)潤滑單元：采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
(5)打刀缸單元：打刀缸單元的上部是氣缸，下部是液壓缸。液壓缸與油杯相通，液壓缸底部為壓桿回程氣缸。高品質(zhì)的打刀缸，使得進(jìn)行換刀動作時，更穩(wěn)定。
(6)航空接插件單元：用于電氣控制單元與數(shù)控加工中心單元的聯(lián)調(diào)，需要兩個單元拆開時，只需將航空接插件拔下即可，方便兩套單元間的連接與拆分。
(7)防護：機床防護為全閉式外防護，能夠有效的放置切削飛出機床外，大大的增加了安全性。
4、主軸測試臺單元：主要由主軸安裝單元、機械拆裝實訓(xùn)臺組成。主軸安裝單元是數(shù)控機床上的主軸模塊，是集加工中心主軸的機械拆裝、維修保養(yǎng)、主軸精度調(diào)試、主軸性能檢測與電氣調(diào)試為一體的多功能實訓(xùn)設(shè)備，主軸安裝單元能夠讓學(xué)生在拆裝加工中心主軸的同時了解主軸的內(nèi)部機械結(jié)構(gòu),并在安裝過程中能對主軸各部件間的精度進(jìn)行檢測，主軸安裝完成后，還可以安裝主軸檢具，通過檢具對主軸其他精度進(jìn)行檢測；該設(shè)備還能夠讓學(xué)生進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，讓學(xué)生養(yǎng)成對設(shè)備勤保養(yǎng)的習(xí)慣，從而增加設(shè)備的使用壽命；電氣調(diào)試部分能夠讓學(xué)生對安裝好的主軸進(jìn)行運行驗證；主軸安裝完成后，還能夠進(jìn)行主軸震動測試、主軸溫升測試、主軸噪音測試，從零件安裝到完成安裝后的檢測，完整的展示了主軸合格出廠前的全部過程。該設(shè)備即鍛煉了學(xué)生的動手能力，讓學(xué)生了解加工中心主軸出廠前的整個工藝流程，增強了學(xué)生對該功能部件的求知欲。該設(shè)備降低了教師上課時的教學(xué)難度，同時還能增強學(xué)生對學(xué)習(xí)加工中心主軸產(chǎn)生濃厚的興趣，從而加強學(xué)生的專業(yè)技術(shù)水平。主軸機械部件采用BT40的加工中心主軸，適配有前后軸承、松拉刀機構(gòu)，主軸與電動機采用聯(lián)軸節(jié)的形式直連。
機械拆裝實訓(xùn)臺是用于機械模塊的拆裝、維修、鉗工、模具、裝配、包裝、檢測、維修、生產(chǎn)辦公等各種生產(chǎn)用途的一種多功能實訓(xùn)設(shè)備。機械拆裝工作臺的桌面經(jīng)特殊處理，具有防腐、抗沖擊力強等特性。工作臺配置有方型網(wǎng)孔板，可以根據(jù)客戶需要任意放置各種不同的工具掛鉤和零件盒，該產(chǎn)品還配置有抽屜方便使用者存儲工具，方便對工具和材料的分類和使用，人性化的設(shè)計，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)拆裝各機械模塊時，能夠養(yǎng)成將工具分類及桌面整理的好習(xí)慣，從而培養(yǎng)出符合企業(yè)5S管理的優(yōu)秀人才。桌板采用高壓合成板，表面黏貼亮光黑色熱固性樹脂高壓板，桌面四邊并以PVC長型膠條封邊，以保護桌邊不易受損、耐磨。桌面上放有主軸安裝架，安裝架內(nèi)已安裝了一臺三相異步電動機，當(dāng)主軸機械部件安裝完成后放置在安裝架上與三相異步電動機以聯(lián)軸節(jié)的形式直連。實訓(xùn)臺還配備有電氣控制箱，箱內(nèi)裝有變頻器，可用于驅(qū)動機械拆裝實訓(xùn)臺上的三相異步電動機，從而帶動主軸旋轉(zhuǎn)。
五、主要技術(shù)參數(shù)：
1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)：發(fā)那科0i MF PLUS，1套；
2．電柜：規(guī)格為955mm×800mm×2000mm，用于安裝系統(tǒng)、面板、放大器、手搖、電器元件、智能考核等；
3．加工中心：
包含：加工中心光機、斗笠式刀庫、潤滑、氣動元件等。
工作臺規(guī)格：800×320mm
X坐標(biāo)行程： 500 mm
Y坐標(biāo)行程： 350 mm
Z坐標(biāo)行程： 450 mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌滑塊安裝面距離：約375 mm
主軸端面至工作臺面距離：約70-520mm
X、Y、Z快速移動速度： 0-24000mm/min
主軸最高轉(zhuǎn)速: 8000 r/min
主軸錐孔:BT40
主軸功率: 5.5kW
主軸錐孔:BT40
刀庫形式:斗笠式
刀庫容量:12把
工作臺T型槽:3×14×110 mm
工作臺承重：300kg
X、Y、Z坐標(biāo)定位精度（國標(biāo)）: 0.008 mm
X、Y、Z坐標(biāo)重復(fù)定位精度（國標(biāo)）：0.006 mm
氣源壓力：0.6-1MPa
光機外形尺寸：2000×1750×2500
防護：全防護
機床精度完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，電氣控制和操作完全符合標(biāo)準(zhǔn)機床的要求。
數(shù)控銑床維修實訓(xùn)系統(tǒng)嚴(yán)格按照GB/T8771.2-1998機床幾何精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，JB/T8771.4-1998位置精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，JB/T18400.6-2001機床運動精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)制造檢驗，適用于精度要求高、形狀復(fù)雜、工序多、循環(huán)周期長、品種多變的零件加工。
正常使用條件
環(huán)境溫度： 0～40°C
濕度：≤85%；

六、設(shè)備基本配置