二、特點說明
(一)硬件系統(tǒng)的特點及說明
1、本機(jī)具有對鍋爐操作人員進(jìn)行實際操作演示、訓(xùn)練、考核、智能打分功能。
2、只要點擊鼠標(biāo)即可完成為學(xué)員選擇試題進(jìn)行練習(xí)、計時、組卷、存檔、打印等功能。
3、實操演示和訓(xùn)練時,本機(jī)能夠做到指導(dǎo)語音與屏幕圖文并茂,完美實現(xiàn)鍋爐正常、安全、應(yīng)急操作的訓(xùn)練和考核工作。
4、本機(jī)安裝的無磨損檢測傳感器,保證信號準(zhǔn)確、可靠。并安裝真實操作附件,保證操作部件的耐用性。
5、真實的鍋爐結(jié)構(gòu)、鍋爐設(shè)備、安全附件和設(shè)備運轉(zhuǎn)配音,能夠仿真展示鍋爐運行現(xiàn)場。
6、本機(jī)完全實現(xiàn)了國家總局組織全國鍋爐專家編寫考核試題的全部科目,實現(xiàn)和演示鍋爐運行的各種工況和故障狀態(tài)。
7、本機(jī)采用國內(nèi)較為先進(jìn)的軟件和PLC控制技術(shù),可跟蹤技術(shù)進(jìn)步,隨時升級。
(二)軟件系統(tǒng)的特點及說明
1、鍋爐附屬設(shè)備操作的按鈕、安全附件和閥門均為培訓(xùn)考核機(jī)模擬系統(tǒng)的信號采集點。
2、本機(jī)采用非接觸式電磁傳感技術(shù)安裝在鍋爐附屬設(shè)備內(nèi)安全附件內(nèi)和操作閥門內(nèi),其傳感效果靈敏可靠且耐用。
3、鍋爐故障初始狀態(tài)的調(diào)整、實際操作訓(xùn)練時采用燈光顯示和語言提示,對訓(xùn)練操作的錯誤步驟給以糾正和指導(dǎo),規(guī)范操作人員操作步驟。對操作人員的實際操作技能的提高起到至關(guān)重要作用。
4、利用信號傳遞技術(shù)將操作信號傳送到可編程控制器進(jìn)行處理,通過軟件系統(tǒng)傳送到計算機(jī)進(jìn)行顯示,實現(xiàn)鍋爐運行狀態(tài)和各種故障。
三、功能描述
(一)教學(xué)功能
1、鍋爐附件:爐排減速器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、水泵、除塵器、分汽缸及連接管道等,讓學(xué)員直觀的了解鍋爐附屬設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝位置。
2、真實地安裝了鍋爐所有安全附件:安全閥、壓力表、水位表、排污閥等,讓學(xué)員了解鍋爐安全附件結(jié)構(gòu)和安裝位置。
3、真實地模擬了鍋爐壓力、給水、排污、燃燒、風(fēng)煙系統(tǒng),讓學(xué)員了解鍋爐各工作系統(tǒng)。
4、編輯了鍋爐各工作系統(tǒng)的流程演示,生動演示鍋爐各工作系統(tǒng)流程的工作狀態(tài)。
5、編輯了鍋爐的正常操作、安全操作、鍋爐故障應(yīng)急操作演示動畫,模擬再現(xiàn)鍋爐運行、故障現(xiàn)象。
(二)訓(xùn)練功能
1、采用了真實的安全附件和操作閥門,學(xué)員可以上機(jī)操作。
2、實際操作培訓(xùn)考核機(jī)采用信號采集、信號傳輸集中控制技術(shù),計算機(jī)軟件應(yīng)用技術(shù),模擬鍋爐運行中工作參數(shù)(壓力、水位)的邏輯關(guān)系和設(shè)備運行的狀態(tài),配備聲光技術(shù)等給司爐人員營造鍋爐運行現(xiàn)場的真實環(huán)境。
3、鍋爐實際操作培訓(xùn)考核機(jī)在學(xué)員訓(xùn)練操作時,可用投影屏幕跟蹤演示,并有知道語言進(jìn)行提示。
4、在考核系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)步驟,學(xué)員在上機(jī)訓(xùn)練時,考核(培訓(xùn))模擬系統(tǒng)根據(jù)學(xué)員操作步驟與數(shù)據(jù)庫標(biāo)準(zhǔn)步驟對照,自動提示錯誤步驟。
5、對操作訓(xùn)練題目進(jìn)行練習(xí),采用語音提示,并且具有初始狀態(tài)不符語音提示功能,對操作步驟給出指導(dǎo),以幫助學(xué)員掌握司爐操作要點和正確排除鍋爐故障。
(三)考核功能
1、考試功能:考生在試題庫中按要求隨機(jī)抽取試題,進(jìn)行考試時系統(tǒng)能自動檢查鍋爐初始狀態(tài),考評員能夠監(jiān)視考試過程,并且學(xué)員操作步驟自動記錄存檔。
2、試題自動組卷功能:按照兩道、三道題隨機(jī)組題考試,系統(tǒng)能隨機(jī)提取試題組卷。
3、考試計時功能:設(shè)定考試計時時間,對考試過程實行準(zhǔn)確計時,在超過規(guī)定時間后,系統(tǒng)自動屏蔽其操作。
4、考試自動評分功能:系統(tǒng)對考試結(jié)果進(jìn)行自動評分。
5、學(xué)員信息、數(shù)據(jù)庫管理功能:系統(tǒng)能對考生信息、進(jìn)行錄入、統(tǒng)計、查詢、匯總報表和維護(hù)。
(四)軟件系統(tǒng)功能
1、演示功能
1)水位控制系統(tǒng)及沖洗水位表;
2)送風(fēng)系統(tǒng);
3)送煤除渣系統(tǒng);
4)排污系統(tǒng);
5)鍋內(nèi)煙氣流程系統(tǒng);
6)水循環(huán)流程系統(tǒng);
7)壓力系統(tǒng);
8)安全附件出現(xiàn)故障時操作系統(tǒng);
9)安全附件正常操作系統(tǒng);
10)鍋爐出現(xiàn)故障時操作系統(tǒng);
11)鍋爐正常運行操作系統(tǒng)。
2、模塊功能
1)演示模塊;
2)訓(xùn)練模塊;
3)考核模塊;
4)數(shù)據(jù)庫管理模塊;
5)用戶管理模塊;
6)幫助模塊。
配置清單:
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名 稱 |
包 括 |
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鍋爐考核機(jī)本體 |
鍋爐本體 |
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鍋爐附屬設(shè)備(模擬) |
水泵、油泵、燃燒器及管路等 |
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安全附件及閥門(實物) |
安全閥、壓力表、水位表、
蒸汽、給水管路系統(tǒng)的操作閥門、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板等 |
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燃油/氣鍋爐培訓(xùn)考核試題 |
正常操作、故障排除試題 |
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硬件及控制系統(tǒng) |
電控箱及內(nèi)部構(gòu)件、傳感器、各種配線及接頭等 |
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附帶備品備件 |
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名 稱 |
包 括 |
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臺式計算機(jī) |
1臺 |
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軟件加密鎖 |
1個 |
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Φ22指示燈(綠) |
1個 |
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Φ16按鈕(紅) |
1個 |
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Φ12指示燈(綠) |
1個 |
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Φ12指示燈(紅) |
1個 |
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埋入式接近開關(guān) |
1個 |
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非埋入式接近開關(guān) |
1個 |
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設(shè)備尺寸、重量 |
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尺寸 |
長*寬*高=2.4m*1.4m*1.75m 重量200kg |
臥式燃油、氣鍋爐培訓(xùn)考核試題題目
1.沖洗水位表操作步驟
2.壓力表回零試驗沒有超過允許誤差時操作步驟
3.壓力表回零試驗超過允許誤差時操作步驟
4.壓力表存水彎管沖洗操作步驟
5.手動排放后安全閥回座嚴(yán)密時操作步驟
6.手動排放后安全閥回座不嚴(yán)密時操作步驟
7.水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞,不能正常顯示水位時,應(yīng)急處理操作步驟
8.其他異常情況危及鍋爐安全運行時,應(yīng)急處理操作步驟
9.鍋爐排污操作步驟
10.安全閥更換操作步驟
11.壓力表更換操作步驟
12.上水操作步驟
13.燃油壓力的確定操作步驟
14.通風(fēng)操作步驟
15.鍋爐手動點火操作步驟
16.鍋爐熄火應(yīng)急處理操作步驟
17.鍋爐升溫、升壓時操作步驟
18.鍋爐供汽、并爐操作步驟
19.負(fù)荷增加時操作步驟
20.負(fù)荷減小時操作步驟
21.燃油鍋爐停爐操作步驟
22.叫水法判斷缺水程度操作步驟
23.叫水方法判斷滿水程度操作步驟
24.安全閥排放沒有開啟,應(yīng)急處理操作步驟
25.安全閥沒到開啟壓力提前開啟,應(yīng)急處理操作步驟
26.安全閥密封不嚴(yán)漏汽時,應(yīng)急處理操作步驟
27.水位表的玻璃管(板)嚴(yán)重結(jié)垢或生銹,無法看清水位,應(yīng)急處理操作步驟
28.水位表的玻璃管(板)兩端密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏汽的處理步驟
29.汽連管或水連管上的閥門泄漏時,應(yīng)急處理操作步驟
30.水位表放水閥泄漏時,應(yīng)急處理操作步驟
31.水位表的玻璃管(板)產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸(不危及人身安全)應(yīng)急處理操作步驟
32.水位表的玻璃管(板)產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆破(危及人身安全)應(yīng)急處理操作步驟
33.玻璃板之間密封不嚴(yán)漏汽、漏水時,應(yīng)急處理操作步驟
34.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣,應(yīng)急處理操作步驟
35.不斷加大給水及采取其他措施,但水位繼續(xù)下降應(yīng)急處理操作步驟
36.鍋爐水位超過安全水位時應(yīng)急處理操作步驟
37.水位超過最高水位(滿水)放水見不到水位時應(yīng)急操作步驟
38.給水泵失效或給水故障,不能向爐內(nèi)進(jìn)水時故障處理操作步驟
39.出現(xiàn)鍋爐元件損壞(鍋筒鼓包、水冷壁管變形等)應(yīng)急處理操作步驟
40.燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行,應(yīng)急處理操作步驟
41.當(dāng)鍋爐超過工作壓力,應(yīng)急處理操作步驟
42.在運行中發(fā)生鍋爐爆管水位無法維持時,應(yīng)急處理操作步驟
43.當(dāng)鍋爐在運行中發(fā)生夾套或爐膽發(fā)生變形和滲漏時,應(yīng)急處理操作步驟
44.鍋內(nèi)發(fā)生汽水共騰后應(yīng)急處理操作步驟
45.鍋內(nèi)發(fā)生水擊時,應(yīng)急處理操作步驟
46.給水管道發(fā)生水擊時,應(yīng)急處理操作步驟
47.蒸汽管道發(fā)生水擊時應(yīng)急處理操作步驟
48.供油調(diào)節(jié)閥門失靈,無法控制燃燒時應(yīng)急處理操作步驟
49.二次燃燒的應(yīng)急處理操作步驟
50.爐膛及煙道爆炸應(yīng)急處理操作步驟
51.水位表更換操作步驟
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